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CFB锅炉用防磨喷涂层的检修工艺要点和质量要求

文章编辑:耐火材料 发表时间:2019-12-27 浏览次数:次
防磨喷涂层的检修工艺要点和质量要求如下所示。

1、喷涂防磨层检查

工艺要点:1.从外观检查喷涂防磨层整体情况。2.测量防磨层的磨损量。选择有代表性和磨损严重部位的锅炉 管,用超声波测厚仪分别其正面和侧面厚度,比照喷涂施工后的厚度计算涂层的磨损量和剩余的涂层厚度。

质量要求:1.涂层表面均匀,无凹槽、开裂、脱落。涂层边缘无明显台阶或凹槽。脱落面积大于1cm2的部位和 有凹槽、台阶的涂层应喷涂修补。2.按GB4730-2005测厚,精度为0.01mm。涂层厚度小于0.1mm时应重新喷涂。

2、喷涂前表面预处理

工艺要点:1.待喷涂的的金属表面应进行表面预处理。包括除去表面铁锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒并进行喷 砂粗化。2.用压力式喷砂法喷砂粗化,喷砂用磨料必需有尖锐的棱角,推荐使用熔融刚玉、石英砂等,磨料必需保持 清洁干燥,粒度范围为0.5~1.0mm。3.喷砂用的压缩空气必需干燥、无油。喷砂机喷口压力必需大于0.4Mpa;磨料的 喷射方向与工作面法线之间的夹角一般取15°,不能超过30°,喷嘴到工件的距离为150~250mm。4.表面凹槽深度超 过2mm必需补焊,台阶必需打磨。原有喷涂层原则上要清理干净,无法清除的涂层表面喷砂后要进行电拉毛处理。

质量要求:1.喷砂处理后的清洁度应达到GB8923规定的最高清洁度Sa3,即完全去除氧化皮、锈、污垢和旧涂 层等附着物;粗糙度应达到Rz25~100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和应达到 上述值。2.凹槽和台阶处理后要达到平滑过度。

3、喷涂施工

工艺要点:1.对要喷涂的部位进行测厚,作为原始检测记录。2.喷涂防磨涂层的制备采用高速电弧喷涂或喷焊工 艺,推荐使用高速电弧喷涂技术,当锅炉管的减薄速度超过5mm/年时,建议采用喷焊工艺。3.高速电弧喷涂距离为1 50~200mm,喷涂角度不超过30°4.涂层表面均匀,无裂纹和脱落,不应出现凸凹台面,在要求喷涂防磨涂层边缘逐 渐平滑过渡。5.喷涂所用的压缩空气应经过有效的脱水除油处理,喷枪口的空气压力>0.5Mpa,喷涂时的粒子速度>3 80m/s。6.喷砂合格的部位,应及时实施喷涂,最长不能超过4小时,否则应重新喷砂处理。

质量要求:1.现场喷涂操作人员应经过专业培训,对喷涂原理、质量控制、喷涂机械简单原理有较为全面的了 解。2.所选材料的高温性能应满足防磨需求3.喷涂层边缘与基材应圆滑过渡,过渡区宽度不小于50mm。4.防磨涂层 的厚度一般控制在0.5—1.0mm。5.对每一个喷砂及喷涂的环节进行质量检验与指导,并出具相应的报告。

4、涂层质量检测

工艺要点:1.试块检测:根据用户需要,对首次使用的工艺或材料,在现场施工时,采用同样工艺条件,制备试 样,用于孔隙率、结合强度及涂层厚度、高温性能等的参考性测量。2.目测.3.测厚

质量要求:1.高速电弧喷涂制备的防磨涂层涂层的孔隙率<10%,洛氏硬度>40HRC,结合强度>30Mpa,涂层 的氧化层<5%。2.主要检查涂层的覆盖范围是否满足要求,边缘处要圆滑过渡,无起皮、脱落、漏喷、生丝、飞溅等 缺陷涂层测厚:3.喷涂后测厚,并结合喷涂之前的厚度测量结果,计算涂层厚度,达到技术要求。

5、封孔处理

工艺要点:封孔主要用于防腐蚀喷涂,对于存在高温腐蚀的CFB锅炉或用户有特殊要求,要实施封孔处理。在外观检验合格后,进行封孔处理。封孔处理的方法建议用喷涂的办法进行。

6、涂层的维护与保养

工艺要点:1.避免大负荷的冲击2.尽量避免高温下浇撒冷水3.焊接时,不能在涂层上引弧避免腐蚀性介质接触。

郑州东泰耐火材料有限公司将始终秉行“以市场为技术导向,以质量为发展根本,以"合作互利、共同发展"的经营理念为根基,深受国内外众多客户的信赖与支持,郑州信科耐火材料有限公司愿与行业同仁一道共谋发展大计,共创事业辉煌。

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