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回转窑旋风筒下料管浇注料脱落堵塞的原因分析

文章编辑:耐火材料 发表时间:2019-12-26 浏览次数:次
某公司预分解窑熟料生产线,采用Φ4.8m×72m回转窑,斜度4%,三档托轮支撑;五级旋风型悬浮预热器(4+2+ 2+2+2),高效在线喷腾型分解炉。正常生产期间回转窑喂料380t/h,fCaO0.8%~1.5%之间,入窑生料分解率为9 5%左右,C1筒出口负压3800Pa,废气温度318℃,回转窑系统煅烧正常。该生产线曾发生一起因浇注料脱落而导致 C5旋风筒下料管堵塞事故。本文对该事故现象、原因及处理进行介绍,并提出预防措施。

1事情经过

2月20日8:05中控室操作员发现预热器南侧C5旋风筒椎体、下料管同时出现正压现象,立即通知岗位上去进行检 查,同时回转窑进行大幅度减料,由原来正常的380t/h减到200t/h,8:07该下料管温度由原来的870℃降到845℃, 烟室温度增长较快,由原来的1100℃增长到1140℃,8:08中控室操作员直接对回转窑进行止料操作,8:12现场岗位 回复南侧C5旋风筒椎体与下料管堵塞,翻板阀不动作。

2原因分析

根据南侧C5旋风筒下料管堵塞问题进行查找、分析:

(1)中控室操作:南侧C5旋风筒下料管堵塞前回转窑运行正常,窑喂料量控制在380t/h,分解炉出口温度控制在 890℃,窑尾烟室温度控制在1100℃,窑转速3.8r/min,游离氧化钙含量正常,为0.92%,预热器系统参数正常,无 塌料或温度、压力瞬间变化情况,说明中控室操作合理。

(2)从现场清理出来的浇注料照片(见图1)来看,浇注料表面完好,磨损量较小,但是锚固件却全都被侵蚀损坏 了,说明有高温气体进入内部长期高温腐蚀锚固件,最终使其脱落堵塞下料管。



图1现场清理出来的浇注料照片

(3)脱落的浇注料表面上有三个锚固件,锚固件间距太宽(350mm左右),数量明显不足,从该方面可以看出在耐 火材料施工过程中的存在质量问题。

(4)系统慢慢冷却后,打开南侧C5旋风筒人孔门,用强光手电进行检查,发现脱落处的浇注料正好属于南侧C5旋 风筒进风口位置(损坏面积约1m2)。查阅历史维修记录,发现该处确实进行过局部挖补维修工作,同时观察到脱落处的浇注料与周围浇注料未进行有效地隔离(即没有贴硅酸钙板,浇注料直接与外壳体进行接触)。系统长时间运行,高温气体就会从浇注料新老接茬处的裂纹进入内部侵蚀锚固件,锚固无效至浇注料脱落,堵塞预热器。

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